當(dāng)前行業(yè)內(nèi)不銹鋼腐蝕主要分為化學(xué)腐蝕和電解腐蝕，大規(guī)模的還是化學(xué)腐蝕占優(yōu)勢(shì)，相對(duì)的來(lái)說(shuō)速度快。據(jù)標(biāo)識(shí)圈了解，其實(shí)無(wú)論是化學(xué)腐蝕還是電解腐蝕，原理都是很簡(jiǎn)單的，就是把不需要腐蝕的地方遮蓋，需要腐蝕的地方裸露就行，腐蝕不同的圖案就用不同的模板。

下面詳細(xì)介紹下不銹鋼腐蝕的科學(xué)流程。

(1)不銹鋼腐蝕—圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和菲林制作

運(yùn)用較高檔計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)需要生產(chǎn)的金屬零件，軟件主要采用CAD/CAM軟件。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后通過(guò)專用設(shè)備曝光形成掩膜板菲林。設(shè)計(jì)過(guò)程中需要按圖紙尺寸和相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)蝕刻工藝精度準(zhǔn)確設(shè)計(jì)零件各邊線和工藝用剪斷線和折斷線(生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生，成品后去料)。同時(shí)結(jié)合主要材料下料規(guī)格確定每塊菲林上的零件數(shù)量，達(dá)到材料利用率最大。

(2)不銹鋼腐蝕—下料清洗

根據(jù)設(shè)計(jì)確定下料尺寸和規(guī)格?，F(xiàn)在大量使用進(jìn)口鐵鎳合金、進(jìn)口銅帶等金屬，國(guó)內(nèi)原材料主要從日本進(jìn)口。落料不得有毛刺、劃痕和變形。鈑料四邊互為直角，角度誤差，變長(zhǎng)誤差在±0.3mm以內(nèi)。下料后進(jìn)行去油清洗，烘干后需要達(dá)到表面無(wú)污物、污斑和無(wú)劃痕。

(3)不銹鋼腐蝕—印刷烘干

通過(guò)至少250目的絲網(wǎng)上膠印刷，采用1500#和1501#專用油墨配合套稀釋劑調(diào)制使用。油墨厚度盡量均勻一致。根據(jù)零件本身特性設(shè)置烘干溫度進(jìn)行有效烘干。

(4)不銹鋼腐蝕—曝光顯影

曝光在潔凈室內(nèi)完成，一般需要達(dá)到class 10萬(wàn)級(jí)。根據(jù)材料和油墨等不同，對(duì)應(yīng)設(shè)置不同的曝光時(shí)間和曝光級(jí)數(shù)。曝光機(jī)必須提前半小時(shí)開(kāi)機(jī)并對(duì)曝光級(jí)數(shù)進(jìn)行測(cè)試，達(dá)到要求方可進(jìn)行曝光程序。針對(duì)材料和油墨不同配置相應(yīng)顯影溶液，通過(guò)顯影機(jī)顯影、泵洗和熱風(fēng)吹干。特別注意最后需要對(duì)版面進(jìn)行修正，出去多余膠膜等確保成品合格率。

(5)不銹鋼腐蝕—腐蝕烘干

該步為重要的一步。首先配制好蝕刻液，現(xiàn)在主要采用三氯化鐵溶液。根據(jù)零件特點(diǎn)配置不同濃度以達(dá)到較好的效果。主要影響因素有溶液溫度、濃度、蝕刻速度。蝕刻后通過(guò)燒堿溶液去模，最后清洗烘干。