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標識圈近期盤點了標識標牌制作中常見的十種工藝，并針對一些行業(yè)“門道”，大家容易不注意的細節(jié)做了詳細的說明，其中，我們提到了焊接缺陷這個問題，在我們?nèi)粘５臉俗R標牌制作和安裝的時候很多都需要焊接工藝，小到發(fā)光字，大到精神堡壘，焊接質(zhì)量的好壞是產(chǎn)品質(zhì)量和美觀是否出彩的關(guān)鍵。


而焊接工藝過程中最為棘手的就是各種不可避免的焊接缺陷了




焊接缺陷是指焊接接頭部位在焊接過程中形成的缺陷。主要包括氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋、咬邊等。這不僅會嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，也會對焊工的人身安全的形成潛在威脅。


焊接缺陷如此難纏
在問題發(fā)生時卻又毫無準備
甚至無從下手
這該如何是好呢？






不必擔心！


針對您的種種困惑
小圈特地為您奉上一則錦囊妙計
那就是堪稱有史以來最全面的焊接缺陷圖解與對策分析大全 


在焊接缺陷出現(xiàn)時
只需隨手一翻，快速查閱
便可抽薪止沸
把焊接缺陷安排得明明白白




飛濺
在焊接過程中經(jīng)常會火花飛濺，簡直像爆竹開花一樣。
這種現(xiàn)象就是飛濺。
具體是指焊接時焊條或焊絲與被焊工件熔合在一起的過程中，由于電弧力的作用將部分液化了的金屬向熔池四周噴濺的現(xiàn)象。

正常范圍內(nèi)的飛濺是很常見的，但是過度飛濺則會引起安全隱患，焊接效果也會受到影響。

 

1產(chǎn)生原因
? 焊接電流過大
? 電弧過長
? 極性錯誤——電弧偏吹
? 氣體保護不足


2補救措施
? 減小焊接電流
? 減小電弧長度
? 檢查當前焊材的極性使用是否正確
? 檢查保護氣體類型和流量。清理噴嘴。增大焊槍與板材的角度。






氣孔


在使用各類金屬板制作發(fā)光字字體等標識產(chǎn)品時，尤其是鋁合金進行焊接的時候，非常容易出現(xiàn)氣孔，這要怎么搞？？？


其原理是在焊接時，熔池中吸入了過多的氣體，冷卻時又未能逸出熔池，便在焊縫金屬內(nèi)形成氣孔。外觀丑，質(zhì)感差，也會降低焊接的硬度。





1產(chǎn)生原因
? 如因焊條或焊劑保存不當、潮濕保護氣體或水冷式焊槍滲漏所造成的水氣
? 坡口邊緣出現(xiàn)潮濕、銹蝕、油脂 或油漆
? 氣體保護不足
? 在充滿空氣的小縫隙上焊接


2補救措施
? 復烘或使用全新焊材，連接新氣瓶，檢查焊槍有否泄漏
? 干燥、清潔坡口
? 檢查保護氣體類型和流量。清潔噴嘴。焊槍與板材的夾角不得過小
? 增大焊接間隙。在允許的情況下，使用對焊接頭代替角焊和搭焊。




夾渣


在焊接過程中溫度控制也非常重要，溫度控制不好容易出現(xiàn)夾渣，這又要怎么解決呢？ 
夾渣，也是一個專業(yè)術(shù)語，是指焊后殘留在焊縫中的熔渣。





1產(chǎn)生原因
? 結(jié)渣先于焊縫金屬凝固
? 道間清渣不充分
?? 生成夾渣間隙的凸形焊道
? 焊道順序不佳


2補救措施
? 增加焊接速度或擴大焊條角度
? 仔細清渣、打磨
? 避免道間和層間出現(xiàn)尖角或凹槽，提高電弧電壓
? 規(guī)劃焊道順序以避免尖角，使用直進焊工藝






變形


這個問題很多專業(yè)的標識人都有些云里霧里。
舉一個實際例子，一次一位也是做了好多年標識的人說他的工廠用10mm厚鋼板長度1750mm寬60mm5件焊接成S型做縱向焊接，因為必須留下很大的焊后加工余量，所以焊接變形很難控制，有時變形嚴重的甚至只能算做廢品。該如何減少這種現(xiàn)象呢？
其實焊接變形是指在焊接過程中被焊工件受到不均勻溫度場的作用而產(chǎn)生的形狀、尺寸變化。





1產(chǎn)生原因
? 焊接順序不當
? 因焊條過小所致的焊道過多且過薄
? 焊接前板材裝配不良
? 板材未充分固定


2補救措施
? 雙面焊。從中間向兩側(cè)焊接
? 換用較大焊條。如條件允許，可使用具備高熔敷率的焊條
? 反變形，用以補償收縮量
? 夾具固定




弧坑裂紋


有標識工人向小圈反映，其在使用焊絲焊接材料的時候，收弧處不管如何處理，想盡一切辦法，在不打磨的情況下收弧裂紋都無法消除。只能靠后期打磨才可以，這該怎么做？
又一個專業(yè)術(shù)語，弧坑裂紋，這個是結(jié)晶裂紋的一種，多呈星形且向弧坑邊緣延伸；易發(fā)生在熱膨脹性高的金屬，如不銹鋼。





1產(chǎn)生原因
?焊接收弧過快。裂縫從焊口中的空隙開始，此空隙因凝固收縮造成


2補救措施
?焊接快結(jié)束時，回填弧坑
?打底時，快速將電弧從焊池移動到板邊
?增加電源的弧坑填充時間
?使用收弧板






凝固裂紋


跟上面提到的弧坑裂紋一樣，還有一種是凝固裂紋，他們同屬于結(jié)晶裂紋，其產(chǎn)生在焊縫金屬凝固過程后期的脆性溫度區(qū)間。和弧坑的表現(xiàn)出來的痕跡有所區(qū)別。





1產(chǎn)生原因
?  因含有磷、硫、銅（大都來自基體金屬），焊接點中形成了低熔點相
?  接頭幾何形狀不佳——寬/深比<1
?  焊池過大
?  焊接速度過大（焊縫凝固為箭頭形狀）
?  在拘束接頭條件下，定位焊點或打底焊道對收縮應力的抗性不足


2補救措施
? 選譯較清潔的母材或邊緣較潔凈的板材
? 增大坡口角度，使用較低的焊接電流
? 使用較小焊條，使用較低的焊接電流。使用直進焊工藝
? 降低焊接速度，直到熔池凝固為橢圓形狀
? 采用更牢固的定位焊縫和底層焊道







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以上主要是在制作標識標牌的實際操作過程中的一些術(shù)語和解決辦法，對于標識銷售類或者其他原材料廠家類等并沒有實際操作機會的標識人來說可能距離還是有一些遙遠，但是知道這些，你的專業(yè)度卻不可同日而語了！知其然知其所以然，你的標識標牌這里怎么焊接時這個樣子呢？
客戶提出這個問題的時候，就可以妥妥的拿專業(yè)知識展示你資深標識人的身份了！