【導(dǎo)讀】KT板從比較成熟的生產(chǎn)工藝可分為冷復(fù)合與熱復(fù)合，這兩種不同工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品我們對(duì)應(yīng)的稱(chēng)之為（冷復(fù)合板）冷板和（熱復(fù)合板）熱板。那KT板為什么起泡？標(biāo)識(shí)圈給你解答！

一、冷板起泡原因分析   

首先是板芯發(fā)泡：原材料是PS顆粒，但是由于冷板大都是單層板芯，所以要進(jìn)行雙次發(fā)泡，第一次發(fā)泡厚度一般為3.5mm左右，熟化半個(gè)月后，再進(jìn)行第二次發(fā)泡，把芯放到設(shè)備上發(fā)泡到5.0-5.2mm左右，第二次發(fā)泡后就可以直接涂膠貼合。

然后粘貼面皮：面皮的基材是PVC，一般為0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板現(xiàn)大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮來(lái)加強(qiáng)板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以選擇的一定要是中性膠水，膠水在面皮和板芯同時(shí)涂膠相互粘貼，粘貼要經(jīng)平板液壓機(jī)（十噸以上）擠壓，24小時(shí)以上方可取出切邊修整包裝出貨。

面皮與板芯起泡，原因分析：

1、板芯熟化期太短；

2、中性膠水有問(wèn)題或是涂膠有過(guò)錯(cuò)；

3、成板后有太陽(yáng)直射或紫外線(xiàn)光照射。常見(jiàn)的起泡是由于面皮過(guò)薄，經(jīng)太陽(yáng)直射后起泡，寫(xiě)真畫(huà)面與面皮極少有起泡，從理論上分析極不易起泡。

二、熱板起泡原因分析   

1、通過(guò)設(shè)備把PS顆粒發(fā)泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次發(fā)泡），此時(shí)的板芯是卷材，一般為500米，此時(shí)的板芯要在常溫下存放半月（熟化期），使板蕊的一些廢氣排放出去。

2、貼面，在設(shè)備同時(shí)放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過(guò)設(shè)備的模具使讓他相互融合貼在一起，形成整板。面皮的厚度大約在0.01m。

3、整包，把貼好面的板在設(shè)備上時(shí)就裁成2.4m長(zhǎng)，裁下后再進(jìn)行修邊，整成0.9×2.4的整板打包出廠(chǎng)。
熱板起泡表現(xiàn)：

指寫(xiě)真畫(huà)面貼在KT板上，不用幾天畫(huà)面開(kāi)始起拱，形成水泡狀。形成的原因有：①板芯的熟化期短；②表面的PS面太薄；③畫(huà)面背膠的膠水與PS面有反應(yīng)（有一些膠水有此類(lèi)情況）

熱板起泡形成過(guò)程

由于板芯的熟化期遠(yuǎn)不止半月，半個(gè)月只是相對(duì)的，更何況幾乎所有的廠(chǎng)家只存放幾天，根本不會(huì)到半個(gè)月，此時(shí)的板芯是還一直在化學(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生很多的氣體，加之表面的PS面太薄，根本無(wú)法擋住氣體向外揮發(fā)。而畫(huà)面雖經(jīng)表膜機(jī)覆壓看視平整，其實(shí)仍有氣體未排完，此時(shí)在原有氣體的地方后面又有板芯的揮發(fā)氣體就形成泡。

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